油氣管道腐蝕防護系統是確保管道長期安全運行的基本保障，隨著國家對油氣管道安全監督力度的加強，油氣管道腐蝕檢測成為管道安全防護的重要環節和技術手段。

    腐蝕貫穿鋼質管道全生命周期，是導致油氣管道失效事故的主要誘因之一。定期對管道開展腐蝕檢測，及時、準確地發現腐蝕缺陷，并采取相應的控制、維修、更換措施，可有效降低腐蝕事故發生概率。西安排水管道檢測哪家好,西安油氣管道檢測,陜西管道漏水檢測,陜西油氣管道檢測,陜西排水管道檢測哪家好

    目前，中國在油氣管道腐蝕檢測方面已經形成以直接評價為核心的相對完善的檢測與評價技術體系，包括外腐蝕直接評價(ECDA)、內腐蝕直接評價(ICDA)、應力腐蝕開裂直接評價(SCCDA)。2000年左右，直接評價技術被引入中國，經過大量工程應用，已經形成自己的行業標準，相關內容也納入油氣管道定期檢驗項目。

近年來，針對油氣管道管體缺陷的非開挖檢測技術也得到較多工程應用，如瞬變電磁技術(TEM)、超聲導波檢測技術、磁應力檢測技術(MTM)等。工程實踐表明：直接評價雖然存在一定的局限性，但仍是目前用于評估油氣管道腐蝕控制狀況或腐蝕風險的有效手段，對于埋地長輸油氣管道而言，外腐蝕直接評價的工程應用非常廣泛，技術也更加成熟。

1 技術現狀

1.1 外腐蝕檢測與評價技術

1.1.1 發展概況

    在2000年以前，埋地鋼質管道的外腐蝕檢測主要依靠開挖調查。當時主流的防腐層質量檢測技術是中國自主研發的變頻-選頻法，其以一定長度的管道為評估對象，通過測試單位面積防腐層與遠方大地之間的電阻，評估埋地鋼質管道外防腐層的狀況。該方法適用于評價一段管道防腐層的整體質量，無法定位找出防腐層破損位置，目前已很少應用。關于陰極保護有效性的評價，雖然提出了IR降的概念，但電位測量仍主要依賴于試片或極化探頭，檢測效率低。

    在2000年以后，隨著一些檢測設備(如英國雷迪公司的RD-PCM測量設備、加拿大CATH-TECH公司的CIPS測量設備、中國自主研發的SL系列防腐層檢漏儀)的研發與應用，外檢測和評價技術得到快速發展，逐步形成以交流電流衰減法(ACAS)、交流電壓梯度法(ACVG)、皮爾遜法(PERSON)、密間隔電位測量法(CIPS)、直流電壓梯度法(DCVG)為核心的技術體系，建立了一套科學的外腐蝕直接評價技術流程(圖1)，提高了外腐蝕檢測的效率和準確率，成為目前外腐蝕檢測和評價的主流方法。

    通過不同檢測方法的組合應用，可系統評估管道外防腐層質量、陰極保護有效性、雜散電流干擾的總體狀況，并結合防腐層破損處的開挖調查，對管體腐蝕缺陷及環境腐蝕性進行直接檢測和評價。但相關檢測設備的應用需要通過大地形成良好的回路，在一些特殊管段的應用存在困難，測量結果的準確性也因此受到影響，主要包括：

    ① 大型穿跨越、連續水網區等測試人員難以到達的管段；

    ② 鋪砌路面、凍土、鋼筋混凝土、含有大量巖石回填物等導電性較差的管段；

    ③ 防腐層剝離、套管、保溫層等易造成電屏蔽的管段；

    ④ 雜散電流干擾嚴重的管段。